Consegna manomissione

07-giu-2018 - Ultimo aggiornamento il 07-giu-2018 alle 09:23 GMT

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Secondo Darren Dodd, direttore marketing e servizi presso Selig, azienda britannica specializzata nella tecnologia di sigillatura dei contenitori, la termosaldatura a induzione soddisfa tali esigenze, a condizione che alcuni fattori interagenti nella sua applicazione siano correttamente bilanciati.

La manomissione dannosa delle confezioni di alimenti e bevande è un evento raro, ma che le persone prendono molto sul serio. Le ultime innovazioni nella sigillatura mirano a mantenere il prodotto contenuto in modo sicuro e a fornire prove chiaramente visibili di qualsiasi tentativo di manomissione, ha detto Dodd a DairyReporter.

Le strategie adottate fino ad oggi hanno incluso pellicole termoretraibili, fascette o involucri, sigilli anti-manomissione sulle scatole e tappi a vite frangibili. Spesso questi creano un problema per i consumatori anziani o con mobilità ridotta, poiché richiedono notevole forza e destrezza per aprirsi.

"Questo problema è stato risolto per i contenitori rigidi, come le bottiglie di plastica e di vetro, attraverso lo sviluppo della termosaldatura a induzione", ha spiegato Dodd.

"Fornisce un metodo senza contatto per applicare un sigillo ermetico che impedisce perdite, prolunga la durata di conservazione, protegge il prodotto, mostra prove di manomissione ed è facile da rimuovere."​

Gli onnipresenti contenitori del latte in HDPE con tappo a vite ne sono un esempio calzante, ha osservato. Molti produttori ora utilizzano sigilli per proteggere quello che può essere un prodotto alimentare molto vulnerabile. Cercando su Google la "manomissione del latte" si ottengono storie da tutto il mondo che riaffermano che il pericolo è reale.

La termosaldatura a induzione si basa sulla progettazione di un complesso rivestimento laminato, posizionato all'interno del tappo del contenitore. I suoi componenti chiave includono una chiusura termica, realizzata con un materiale compatibile con quello del contenitore, e uno strato di foglio di alluminio.

Quando esposto all'effetto di una bobina elettromagnetica sulla linea di confezionamento, il calore viene generato nell'alluminio attraverso il processo di induzione. Quando viene riscaldato e poi lasciato raffreddare, il rivestimento si attacca al bordo o alla "zona piana" del contenitore. Se qualcuno rompe questo sigillo, il consumatore sarà evidente non appena rimuoverà il tappo.

Per i contenitori che devono essere richiusi dopo l'apertura, viene utilizzato un design in due pezzi, ha aggiunto Dodd.

Questo ha un rivestimento extra, realizzato in cartone di cellulosa, che si attacca all'interno del cappuccio. I due pezzi sono inizialmente tenuti insieme da uno strato di cera o poliolefina, che si scioglie quando riscaldato.

Altri strati possono includere schiuma per garantire una pressione uniforme durante la sigillatura, PET per formare una barriera contro la contaminazione e una funzione di facile apertura in carta o PET con una linguetta.

Il successo dell'applicazione della termosaldatura a induzione dipende dal raggiungimento del giusto equilibrio tra pressione, calore e tempo e dalla scelta del design e dei materiali del rivestimento più appropriati, ha affermato Dodd.

La pressione corretta deve essere applicata uniformemente attorno all'intero bordo del contenitore. Se troppo basso, il contatto non sarà sufficiente. Se troppo alto, potrebbe rovinare la filettatura della vite e rendere la pressione non uniforme. Anche le irregolarità nella superficie del cerchio possono comportare una pressione incoerente.

"La durata del tempo trascorso sotto la bobina di induzione è fondamentale", ha spiegato Dodd.

"Deve essere sufficiente per consentire il riscaldamento della superficie sigillante del polimero alla temperatura ottimale per la fusione e l'adesione al bordo del contenitore. Tale tempo dipenderà da variabili tra cui la velocità della linea di trasporto, le dimensioni del contenitore, la temperatura del prodotto e il tipo di rivestimento."​

È anche importante concedere un tempo sufficiente per il raffreddamento, poiché il legame non raggiungerà la piena forza finché non si sarà raffreddato. Qualsiasi manipolazione brusca dei contenitori in questa fase potrebbe spostare il sigillo.